कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील माइल्ड शीट

कोल्ड रोल्ड शीट कमरे के तापमान पर कोल्ड वर्किंग मेटल मैटेरियल्स द्वारा प्राप्त की जाती है। कोल्ड-रोल्ड शीट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल प्रसंस्करण, निरंतर एनीलिंग, कोल्ड रोलिंग, टेम्परिंग और अन्य चरण शामिल हैं, जो यांत्रिक गुणों और धातु सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

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कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील माइल्ड शीट

कोल्ड रोल्ड शीट के कई फायदे हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण इसकी चिकनी सतह, सटीक आकार, स्थिर यांत्रिक गुण और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध हैं।
इसलिए, कोल्ड-रोल्ड शीट में एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग, कंस्ट्रक्शन इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में एप्लिकेशन की एक विस्तृत श्रृंखला है।

भविष्य में, प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति और उपकरणों के उन्नयन के साथ, कोल्ड-रोल्ड शीट की उत्पादन प्रक्रिया अधिक सटीक और स्वचालित हो जाएगी, और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में भी और सुधार किया जाएगा।
आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में कोल्ड-रोल्ड शीट की महत्वपूर्ण स्थिति के कारण, इसके विकास की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं।

कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड प्लेट के रूप में संक्षिप्त, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है और न केवल उत्कृष्ट मोटाई सटीकता होती है, बल्कि एक चिकनी और सुंदर सतह भी प्रदर्शित होती है।
इसकी प्रदर्शन विशेषताओं में उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन शामिल हैं।
इसके अलावा, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों में उत्कृष्ट सतह उपचार क्षमता भी होती है, जो विभिन्न जटिल घटकों की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
1। उच्च कठोरता की विशेषताएं: कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों ने उपचार को नहीं गुजारा है, इसलिए उनके पास उच्च कठोरता है।
2। अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों की तुलना में, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों में अधिक सटीक मोटाई होती है और एक चिकनी और सुंदर सतह पेश होती है। हालांकि, यह भी हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों की तुलना में थोड़ा हीन यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है।

**कोल्ड रोल्ड प्लेट और हॉट रोल्ड प्लेट के बीच तुलना**
तुलना बिंदु	कोल्ड-रोल्ड स्टील (सीआरएस)	हॉट-रोल्ड स्टील (एचआरएस)	सीआरएस लाभ
सतही गुणवत्ता	मिरर-लाइक फिनिश (रा <0। 8μm)	किसी न किसी, ऑक्सीकृत सतह (आरए> 6.3μm)	अतिरिक्त परिष्करण के बिना पेंटिंग\/चढ़ाना के लिए तैयार
आयामी नियंत्रण	± 0। 1 मिमी सहिष्णुता	± 0। 5 मिमी सहिष्णुता	महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए 5x अधिक सटीक
नम्य होने की क्षमता	280-550 mpa (30-50% अधिक)	250-400 एमपीए	एक ही मोटाई पर बेहतर संरचनात्मक प्रदर्शन
मोटाई सीमा	{{{0}}} {2-3। 0 मिमी (पतले विकल्प)	1। 2-25 मिमी (1 मिमी से नीचे सीमित)	हल्के डिजाइनों को सक्षम करता है
प्रपत्र	Excellent for deep drawing (r-value >1.5)	जटिल झुकता में क्रैकिंग का खतरा	जटिल स्टैम्पिंग के लिए बेहतर
धार की स्थिति	स्वच्छ, बूर-मुक्त किनारों	किसी न किसी, असमान किनारों	सुरक्षित हैंडलिंग, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता
स्थिरता	एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर भर में	परिवर्तनीय दाने संरचना	अधिक अनुमानित मशीनिंग परिणाम
प्रोसेसिंग के बाद	सीधे पेंटेबल\/कोटबल	पहले अचार\/पीसने की आवश्यकता है	परिष्करण लागत में 15-20% बचाता है